根本的辦法是以銷定產，根據訂單來進貨;不是用預估方式，避免比較大的偏差。如遇庫存積壓，要快速出售，避免損失加大，參考對策如下：
1、如商品不是臨期，可以找供貨方協商退回。
2、或是找市場、大集以低于商品價格進行促銷。
3、在品質有保證前提下，找下家給予有競爭力價格的售出。內部員工可以更低價格來買，優先內部。
1.要將庫存管理提升到戰略層面，建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端銷售預測和需求，到中間生產和組裝，再到后端采購，都需要嚴格的流程管理和控制，必須在公司內部自上而下持續實施。
2.衡量庫存銷售預測的風險，銷售預測總是滿的，實際銷售總是不樂觀。對于沒有落地的銷售預測，首先要評估成品庫存的銷售支持度，銷售預測是100臺，實際訂單可能只有70臺。因此，有必要衡量低庫存對銷售預期的支持能力或者通過批量生產和批量交付來降低風險。
3.完善采購管理制度和采購策略，考慮綜合采購成本。高價值零件可按需購買;對于具有中間值的零件，可以根據生產計劃建立一定數量的安全庫存，并實施最小批量訂單;低價值的部分占據小資金，所以EOQ可以使用。
4.建立整個供應鏈協調機制。銷售端與客戶建立密切溝通，提高銷售預測的準確性，實現銷售和運營計劃的快速準確傳遞機制;運營部根據需求計劃安排合理的生產計劃;物流部門建立了配送和倉儲網絡，并確定了最佳的倉儲和運輸模式，以提高供應鏈的靈活性。
1.壓縮供應商交貨時間的需求預測的不確定性總是隨著時間的增加而增加，供應商的交貨時間太長，因此買方需要建立太多的庫存來降低風險。特別是對于全球采購，長期的運輸、政治、戰爭和貿易路線的變化都會影響庫存的交貨時間和數量，分析這種長期采購的影響，盡可能減少供應商的交貨時間，選擇合理的交貨方式。
2.實施精益庫存管理項目，促進供應商協助實施供應商管理指數(供應商管理庫存、準時交貨(即時交貨)、牛奶運行等。以實際需求促進供應，并通過PFEP延伸到采購和銷售環節(每個部分的計劃)。為每種材料建立一個跟蹤系統，以識別和減少不必要的浪費，可以有效地減少庫存的數量，甚至實現零庫存。
3.提高產品開發的可靠性很多企業開發新產品，不經過性能模擬和測試就發布第一版圖紙，然后不斷更改圖紙，導致大量樣品、原材料、半成品積壓報廢。產品開發和設計的不確定性不僅會增加庫存，還會增加整個供應鏈的不確定性。
4.引入第三方物流支持第三方物流服務商，在倉儲、物流，配送系統、信息技術平臺等方面提供更專業的支持，自建物流和倉庫的成本非常高。在往后會影響市場占有率的一個大問題。
